锂电电动液压搬运车保养核心是锂电 + 液压 + 行走 / 制动 + 电气 + 清洁润滑五大部分，按每日 / 每周 / 每月 / 季度 / 年度分级做，能大幅延长寿命、减少故障。

　　一、锂电池系统(核心，决定整车寿命)

　　日常(每日)

　　电量低于 **20%** 立即充电，严禁深度放电(<10%)。

　　充电在 ** 通风、阴凉、25℃±5℃** 环境，严禁覆盖、暴晒、高温(>45℃)。

　　充电用原厂匹配智能充电器，充满自动停，不拔会过充。

　　作业后先冷却 10–15 分钟再充电，避免高温充电。

　　每周

　　清洁充电接口、电池端子，用干布擦净，无油污、氧化、松动。

　　检查电池外观：无鼓包、裂纹、漏液，有异常立即停用检修。

　　每月

　　测单体电压一致性，压差过大(>0.2V)联系售后校准。

　　检查散热口 / 风扇通畅，无灰尘堵塞。

　　长期存放(>15 天)

　　充至 **50%–70%** 存放，每月补电 1 次，避免亏电衰减。

　　二、液压系统(升降核心，防卡顿 / 漏油)

　　每日

　　开机试升降：平稳、无卡顿、无异常响。

　　查油缸、油管、接头：无渗油、无破损、无松动，漏油立即处理。

　　每 3 个月

　　检查液压油液位(油箱刻度线)，不足加ISO VG32(低温)/VG46(高温)抗磨液压油，严禁混型号。

　　清理液压滤芯，堵塞则更换。

　　每 6–12 个月

　　更换液压油 + 滤芯(频繁作业 6 个月，常规 12 个月)。

　　检查油缸密封件，老化 / 漏油则更换油封。

　　三、行走 / 制动 / 轮组(安全关键)

　　每日

　　刹车：手刹 / 电刹灵敏，无溜车、偏刹、异响。

　　轮子：无异物(铁丝、碎石)，转动顺畅。

　　每周

　　清理轮面 / 轮轴异物，检查轮胎：无裂纹、无鼓包、花纹≥1.6mm，磨损超标更换。

　　检查刹车蹄片，磨损≥3mm 立即更换。

　　每月

　　轮轴 / 轴承加润滑脂，无卡顿、异响。

　　检查转向机构：灵活、无松旷、无异响。

　　四、电气与结构(防短路 / 断裂)

　　每日

　　手柄、按钮、急停：功能正常，无破损、松动。

　　车架、货叉：无变形、无裂纹、焊缝完好。

　　每周

　　紧固全车关键螺栓(货叉、车架、轮轴、液压接头)。

　　检查线束：无破损、无挤压、无老化，插头牢固。

　　每月

　　电控箱外部清洁，严禁高压水枪冲洗，防进水短路。

　　五、清洁与润滑(基础，防卡滞)

　　每日

　　整机清洁：用中性清洁剂 + 软布，擦油缸、门架、轮子，禁用高压水冲电气部分。

　　每周

　　门架滑轨、链条、转向拉杆：涂锂基润滑脂，均匀不积灰。

　　每季度

　　车轮轴承拆洗、重新加注润滑脂。

　　六、禁忌(避免直接损坏)

　　严禁超载、快速猛起 / 猛降、急刹。

　　严禁在积水、泥泞、高温环境长时间作业。

　　严禁混用不同品牌 / 型号液压油、刹车油。

　　严禁自行拆解电池、电控、液压总成。

　　七、故障快速判断(保养不到位常见问题)

　　升降慢 / 卡顿 → 液压油不足 / 脏、滤芯堵、油缸缺油

　　刹车不灵 / 溜车 → 刹车片磨损、刹车线圈故障、刹车油不足

　　轮子异响 → 轴承缺油、异物卡滞、轮胎破损

　　充电异常 → 接口脏 / 松、充电器不匹配、电池老化